Jungheinrich implanta 1º sistema de armazém automatizado no BR

Sistema de armazém automatizado economiza até 85% do espaço útil, além de reduzir erros na separação dos produtos e otimizar produtividade

A Jungheinrich, segunda maior empresa de intralogística na Europa, acaba de implantar no Brasil o primeiro Armazém Automatizado LRK. Presente em 45 países, o conceito de armazenagem vertical da companhia utiliza uma tecnologia inovadora que pode economizar até 85% do espaço útil, reduzindo custos e melhorando o aproveitamento do espaço tanto em pequenos estoques quanto nos grandes centros de distribuição.
O equipamento, o primeiro no Brasil, foi instalado em uma empresa de manutenção de turbinas de avião.

Modus operante do sistema de armazém automatizado

O armazém automático LRK é um equipamento elétrico fechado e com prateleiras em seus dois lados. Por meio da leitura de um código de barras ou do acionamento de um botão, as bandejas são automaticamente transportadas para o extrator situado no centro e, então, seguem para a abertura operacional.

Com largura máxima de 4 metros, pode ser customizado na altura em módulos de 100 mm, o que faz com que atenda às necessidades de capacidade, adequando-se rapidamente ao aumento e redução de demanda por meio da adição e da remoção de módulos.

A solução foi projetada para setores que possuem um portfólio de peças e produtos menores e mais leves, como as montadoras ou as indústrias de calçados, roupas e acessórios, por exemplo.

“O LRK é ideal para empresas que precisam otimizar sua área de recebimento, armazenagem, movimentação, expedição e distribuição de materiais e produtos, além de ter como benefício adicional a atualização de inventário, uma vez que o sistema consegue realizar a leitura de estoque no momento da separação”. Markus Flotho, líder de Sistemas e Projetos Logísticos da Jungheinrich no Brasil.

 

Menos erros, mais produtividade

Certamente, outra vantagem do sistema é o ganho na produtividade e a redução de erros na separação de produtos. Essa maior eficiência no picking é permitida pelo princípio goods to man, que oferece processamento mais rápido na seleção, melhor ergonomia nas operações logísticas, e ainda reduz o risco de danos ao operador.

A adoção de um processo de automação de armazém exige considerável investimento em equipamentos, mão de obra especializada e capacitação dos operadores. Também por esses motivos, precisa ser planejada. Como uma das pioneiras em intralogística 4.0, a Jungheinrich atua tanto no fornecimento de equipamentos quanto na confecção do projeto, instalação, conexão e integração das máquinas com os sistemas de comunicação de armazéns, como o Warehouse Management System (WMS).

Além do LRK, a Jungheinrich possui outras soluções de armazém vertical automatizado, como o Miniload, que apresenta zonas de reserva para separação de acordo com o método FIFO (primeiro que entra - primeiro que sai); e a estanteria Paternoster PRK, que tem como base o conceito de transportadora flexível e se adapta às especificações individuais da operação intralogística, desempenhando de maneira robusta e com alta velocidade a seleção de pedidos.