Segundo a operadora logística, desde a implementação, os principais benefícios observados foram melhor disposição visual do armazém, melhor fluxo e controle de movimentação dos produtos no galpão e redução dos movimentos
Por Redação
Segundo a empresa, a meta é reduzir o próprio lead time em até 50%, desde o recebimento da nota fiscal até o destino (Foto: Divulgação)
A Temp Log, especializada em logística farmacêutica, otimizou os processos e passou a ter maior visibilidade e planejamento da capacidade diária produtiva da equipe com a implantação da metodologia Lean. Segundo a empresa, a meta é reduzir o próprio lead time em até 50%, desde o recebimento da nota fiscal até o destino final.
Implantando no primeiro semestre de 2023, os principais benefícios observados pela operadora logística com Lean foram melhor disposição visual do armazém, melhor fluxo e controle de movimentação dos produtos no galpão e redução dos movimentos.
"Os nossos operadores estão andando menos, se desgastando menos para produzir a mesma coisa que produziam antes do Lean. Estimamos ganhar de 30% a 50% de redução no tempo total. Mas, vale lembrar que todos os stakeholders envolvidos numa companhia são parte fundamental da implementação do Lean. É impossível implementar 100% sem envolver fornecedores e clientes”, destacou o diretor comercial da Temp Log, Ricardo Canteras.
"É o seu processo que faz com que o tempo final das atividades seja muito menor. E é exatamente essa a vantagem do Lean, uma vez que ele ajuda a eliminar desperdícios, diminuir estoques e reduzir o tempo final por meio fluxo contínuo. Tudo isso, por meio da adoção de um padrão, pois a logística farmacêutica por si só já exige que as empresas tenham sistema de gestão da qualidade e, com isso, é natural que os processos já estejam definidos", ressaltou o executivo.
Segundo Canteras, é fundamental ter um olhar mais crítico para cada tarefa, incluindo a aceleração de atividades, para garantir o resultado final esperado. Na logística farmacêutica, as ações ajudam a evitar a degradação de medicamentos e a consequente perda de eficácia, diante do ganho de tempo, que impede, por exemplo, o excursionamento de temperatura.
"Quando vai montar uma caixa, você pode iniciar colocando os elementos refrigerados ou o plástico bolha. Você sempre faz testes para ver o método mais rápido e quando descobre onde há maior agilidade, adota aquele como o padrão e treina toda a sua equipe", explicou.
O diretor da Temp Log mencionou que a grande dificuldade está em realmente mudar o conceito de fluxo em lote para individual, sendo necessário reduzir a movimentação de cargas, operadores e de recursos.
"É totalmente diferente do modelo de solicitação de carga para o armazém, de ressuprimento, de reendereçamento, de curva ABC. Tem uma série de desafios na parte de layout do armazém, de fluxo de operação não só da carga, mas da informação de sistema. Tem que estar pronto para refazer o que faz hoje com outro olhar, visão e modo."